鐵氟龍/特氟龍噴涂是我們獨(dú)特的服務(wù)項(xiàng)目，對(duì)有光滑表面處理需求用戶提供了完整的解決方案?！ ?/span>
鐵氟龍-聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，簡(jiǎn)寫(xiě)為PTFE），一般稱(chēng)作“不粘涂層”或“易清潔物料”。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之余，亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。
聚四氟乙烯(PTFE)使用條件行業(yè) 化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、農(nóng)藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機(jī)合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高分子過(guò)濾材料、高純產(chǎn)品生產(chǎn)（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛(wèi)生要求高度嚴(yán)格的食品、飲料等加工生產(chǎn)部門(mén)。
優(yōu)點(diǎn)
耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。
耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長(zhǎng)率。
耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。
耐氣候——有塑料中最佳的老化壽命。
高潤(rùn)滑——是固體材料中摩擦系數(shù)最低者。
不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。
無(wú)毒害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長(zhǎng)期植入體內(nèi)無(wú)不良反應(yīng)。
電絕緣性——可以抵抗1500伏高壓電。
鐵氟龍噴涂工藝
一、分散體涂層
分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液，固態(tài)物質(zhì)混在液體中的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。
分散體涂層的加工步驟分為以下幾步：
1、工件的制備
2、濕法分散體涂層噴涂
3、干燥
4、燒結(jié)
工件的制備：
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機(jī)溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機(jī)械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^(guò)應(yīng)用粘接助劑，底漆的方式來(lái)改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。
濕法分散體涂層噴涂：
噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系，涂層厚度的變化可能從幾個(gè)微米到200微米、0.2毫米不等。
干燥：
在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下，直至大部分的溶劑已蒸發(fā)。
燒結(jié)：
燒結(jié)這一步驟乃是將工件加熱至一個(gè)較高的溫度直至一個(gè)不可逆的反應(yīng)發(fā)生涂層材料熔融同粘接助劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
二、粉體涂層
粉體涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細(xì)小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法就避免了使用溶劑以及隨后涂層附著時(shí)發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。加工采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上，隨后涂覆的微粉在烘爐中熔融。
粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步：
1、工件的制備
2、粉體噴涂
3、粉料熔融
工件的制備：
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機(jī)溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發(fā)。下一步采用噴砂處理的機(jī)械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^(guò)應(yīng)用粘接助劑底漆的方式來(lái)改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。
粉體噴涂：
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出，在其通往噴槍噴嘴的途中，有一段帶靜電的區(qū)域。由于微粒帶同種電荷它們?cè)谄滹w行路線上互相排斥并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地借此噴槍和工件之間形成了一個(gè)帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引，并附著于其上。
粉料熔融：
在涂層技術(shù)中高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂基材的溫度要高于粉體材料的熔融溫度粉狀微粒覆于其上，這樣微粉在噴涂的過(guò)程中就已熔融。低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進(jìn)行熔融。
